冲孔发光字制作流程及工艺，这里给你总结了!

今天找天识广告,小编就针对这个问题来给大家做详细的介绍。

一、冲孔发光字制作流程简述

电脑排版 数控冲孔 激光切割 面板打磨处理 剪板折弯 亚弧焊接 打磨抛光 手工拉丝 安装灯珠 背板制作 组装成品 产品测试 成品包装。

二、制作流程及工艺详细说明

1、电脑排版

将图形文件输入软件打印放样，按图纸拼接裁剪。计算出冲孔数量，排出准确冲孔位置，并计算出字边侧面板要折弯的位置、角度以及方向。

2、数控冲孔

白钢板冲孔有多种方法，其中数控冲孔的孔壁效果和效率最高。孔的开口按照设计图纸要求选择9MM的开口。孔与孔之间的中心间隙设置为3cm。间距赿小，灯串数量就越多，亮度也赿高。此种方法加工精度高、效率高、节约时间。

3、激光切割

激光切割时激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得很好的切割质量。

激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±。

切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需后续处理，零部件可直接使用。

材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

4、面板打磨处理

冲孔的边缘及激光切割边缘需打磨处理，打磨后用酸洗膏擦洗，擦干，防止冲孔部位及边缘生锈。

5、剪板折弯

将已经打印好的卷纸贴在板材上，以便精确的折弯，加工成槽字。

剪板过程中，严禁超负荷使用剪板机。刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。确保折弯的精准度。

6、亚弧焊接

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属，在保证稳固情的前提下具有很好的视觉效果。

7、打磨抛光

使用专门针对钢、铝、铜等金属制品的表面进行处理的抛机光，可以满足不同需要，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光;焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用于去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等。并配合使用专用抛光膏和抛光布，如深沟特别严重，需使用手式砂轮机，安装上抛光砂轮，然后换上抛光布轮，打上抛光膏进行抛光。使用抛光机抛光会打磨掉板材表面原有的拉丝纹理，后期需手工处理出拉丝纹理。

8、手工拉丝

拉丝工艺是一种金属加工工艺。拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。直纹拉丝是指在板材表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。它具有刷除板材表面划痕和装饰板材表面的双重作用。丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对板材表面进行连续水平直线磨擦，手工磨擦的方式获取。改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。要先用粗的后用细的。多次打磨，使之与板材原纹理相同。

9、安装灯珠

把充好的孔清理干净后，装LED灯防水灯串，每串有预留的线头，一般红色的接到电源的正极，黑色的线头接到LED专用电源的负极，把防水LED灯串的所有正极联到一起，负极联到一起，接到专配的LED电源，经过测试所有灯串点亮正常后，灯串接头处做好防水处理。在连接led灯串时，注意电压降的问题。不要只做一条回路，从首串联到尾。这样做不仅会使首尾之间由于电压不同而导致亮度不一致，还会产生单路电流过大烧毁线路板的问题。正确的做法是尽量多并联些回路，以保证电压和电流的分配合理。另外，字腔内部如需使用防腐材料，最好是用白色底漆，以增加其反光系数。所有led灯串联接完毕后，连接电源，检查有无坏灯。

10、背板制作

背板采用镀锌板，激光切割成型，立边开槽折弯，与背板亚弧焊拉，并做防锈处理，采用酸洗磷化静电喷塑。

11、组装成品

各零部件制作完成，检查无质量问题，外观整洁无划痕后，组装成品。

12、产品测试

测试老化：组装成品后，然后进行老化测试48小时。如工期较紧，测试时间则不得少于12小时。

13、成品包装

未包装的产品应贮存于防雨、通风、干燥的地方。并将产品垫好，以防止受潮、损坏。

产品必须经过质量检查部门检查合格，并附有产品合格证，包装前产品必须经包装检查员检查。包装前产品上的灰尘必须清除干净，整个包装过程必须注意清洁，以保证包装质量。装入箱内的产品必须可靠地固定，不应窜动。固定方式根据产品的结构选定，以螺栓固定或以木块垫紧压紧。在采用木块固定产品时，严禁垫、压产品的薄弱部位。当被包装的产品质量在50kg以上或包装木箱的体积在1立方米以上时，在箱身档的棱角处必须钉上铁包角。

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