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常见覆膜工艺出现的故障原因及解决方法

发布于 2023-11-01 15:24 阅读(

不管在什么时候覆膜都会出现许许多多的问题,这些问题又怎么解决呢,九九来为大家分析并解决。

常见覆膜工艺出现的故障原因及解决方法(图1)

常见覆膜工艺出现的故障原因及解决方法

问题分析

1、在加压覆膜时很容易出现带空气的泡或起皮、脱落、薄膜贴不上去和覆膜时起皱等问题出现。

2、针对以上问题,九九找到以下几点原因和解决的方法。

原因及解决

(一)起泡现象

1、原因:印刷墨层未干;解决:在进行一遍热压再上胶、使油墨干燥彻底在覆膜,把覆膜时间推迟。

2、原因:印刷墨层太厚;解决:印刷时增加油墨粘合剂的涂布量,并增大印刷压力和温度。

3、原因:干燥温度太高,粘合剂的表面结皮;解决:降低干燥温度即可。

4、原因:复合辊表面温度过高;解决:把复合辊温度降低。

5、原因:覆膜的膜有皱折、松弛现象、不均匀、卷边、灰尘杂质;解决:更换薄膜、张力调整、清除灰尘杂质。

6、原因:粘合剂不均匀、用量少、浓度过高、粘度大;解决:提高涂覆量、均匀度或使用稀释剂降低粘合剂的浓度。

(二)粘合不好

1、原因:粘合剂选用不当、涂胶量不够、配比计量错误;解决:重新选择粘合剂的种类和计算用量。

2、原因:稀释剂选用了低纯度的醋酸乙酯;解决:使用高纯度的醋酸乙酯。

3、原因:印刷品表面喷粉、墨层太厚;解决:用干布轻轻擦掉粉末、增加粘合剂涂布量,并增加压力。

4、原因:粘合剂被油墨或纸张吸收;解决:重新调配量。

(三)覆膜起皱

1、原因:薄膜传递辊不平衡;解决:调整传递棍。

2、原因:薄膜两端松紧不一致或有波浪边;解决:更换薄膜。

3、原因:胶层太厚,溶剂蒸发不彻底,影响了粘度,纸张与薄膜产生滑动;解决:调整涂胶量并增加烘干温度。

4、原因:电热辊与橡胶辊两端不平衡,压力不同,速度不一致;解决:调整两个辊筒。

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