印刷覆膜常见问题有哪些？

覆膜是印刷品表面整饰加工技术之一，它广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面。

覆膜常见问题有覆膜时出现皱折现象、覆膜成品出现卷曲、覆膜起泡等。

一、 覆膜时出现皱折现象的原因

（1）纸张皱折的原因：主要是纸张在通过热压合机构时，不是平整自然的接受热量和压力，而是出现纵向或斜向的皱折，多出现在拖梢的部位。

（2）塑料薄膜起皱折的原因：主要是薄膜在输送的过程中，因牵引力不当使薄膜的张力或大或小，而使薄膜出现斜向、纵向或者横向的皱折。

（3）纸张和薄膜一起起皱的原因：塑料薄膜和纸张在经过热压合机构时，在拖梢部位出现纵向或者中心部位向外两边皱折。

二、覆膜成品出现卷曲的原因

覆膜成品出现卷曲主要表在分切后的成品呈现向薄膜方向的卷曲，不能保持平整的状态。严重时自动卷曲成圆筒形状。

造成卷曲的主要原因有：（1）被覆膜的纸张太薄 （2）覆膜时压力大，温度高、时间长 （3）纸张含水量多，湿度大 （4）纸质疏松、平整度差 （5）气温低。

三、覆膜起泡原因与解决办法

1、什么是覆膜起泡？

印刷品经过覆膜机覆膜过程中，在印刷品上出现砂粒状条纹状、蠕虫状、龟纹状的膜凸起空虚的现象，称为“起泡”。

2、覆膜起泡的原因有哪些？

（1）、印刷纸张在热滚筒的热压下散发出大量的水蒸气冲击胶体导致覆膜粘合剂失去粘性，降低了粘合强度而引起泡现象的发生。

处理方法：覆膜前对印刷产品中的水分进行去湿处理。

（2）、墨层中会有一定量的溶剂，在覆合后，慢慢地散，对胶体造成溶解，导致胶体失去了粘性，使纸张与塑料薄膜脱离，出现起泡现象。

处理方法：覆膜前对印刷产品墨层的进一步固化。

（3）、粘合剂本身存在着质量问题、粘合剂太浓、加入的调薄水太少、机速太快、温度太低、压力小、纸张灰尘太多等方面的原因，都可能造成覆膜起泡现象。

处理方法：加强工艺管理，加强原材料入库验收制定。

特别提醒：要覆膜的封面、包装装潢、广告等产品在印刷之后放置一段时间，待油墨层中胶液中彻底固化结膜，溶剂挥发完了之后再覆膜，可以克服起泡的问题。

4、温度、压力、机速、胶量对粘合牢度影响

粘合剂高分子树脂的热固化性能产生的内聚力，使塑料薄膜和印刷品纸张形成牢固的结合，适当的复合温度、压力、复合时间、涂布粘合剂的胶量等是纸塑复合产品质量的保障。

覆膜操作时应注意的问题：

（1）烘道温度控制在40～45℃左右。

（2）热滚温度根据不同型号的粘合剂的技术指标控制在50～80℃之间。

（3）机械压力和粘结力要成正比关系，压力大时粘力强，压力小粘力差。

（4）机速快慢决定压合时间的长短，并决定膜与印刷品的粘合牢度，压合时间长的粘结力大于时间短的。纸张平滑的机速可快点，纸张比较粗糙机速要慢点。

（5）涂布粘合剂用胶量大小，同样影响粘合度，粘合剂的用量可以根据纸张的粗糙程度、印刷图文面积的大小、纸张的不同来调整给胶量。平滑度高的铜版纸涂布量小些；纸张平滑度差，粗糙或者墨层涂布量就应大一些。