丝网印刷出现了故障怎么办？

排查故障原因在哪里，及时处理，常见的故障和处理方法请看下面！

故障原因以及处理方法：

（一）印刷图样不清晰原因：

1、油墨选择不当或油墨本身质量问题，油墨干的太快使印刷图纹或线条不清晰 。

2、油墨的粘度太高，产生图纹残缺或线条断线现象 。

3、出现塞版现象，影响油墨的正常过墨 。

4、刮刀压力不足或不均匀，造成过墨不均匀 。

5、承印物的表面凹凸不平 。

处理方法：

1、更换适合的油墨、使用慢干的溶剂调配油墨 。

2、调稀油墨或加人触变剂降低粘度 。

3、注意刮力的均匀性和刮刀力度 。

4、处理承印物表面 。

（二）油墨塞版和出现网纹的原因：

1、油墨本身干的快或是在气温较高的印刷环境下使用了快干溶剂稀释油墨 。

2、粘度太高，印刷细小文字或线条时造成塞板 。

3、调墨时加入不适当溶剂 。

4、使用网目过高，油墨不能正常过网 。

处理方法：

1、更换慢干型的油墨或根据环境使用慢干的溶剂调配油墨 。

2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度 。

3、选用合适的目数 。

（三）印刷品出现水波纹的原因：

油墨太稀或粘度太低,网距过低,产生油墨倒粘 。

处理方法：

减少油墨中加入的溶剂份量,适当调高网距,使印刷能自然回弹 。

（四）油墨干燥不良的原因：

1、选用溶剂不当,腐蚀底材 。

2、溶剂慢干或干燥时间不足 。

处理方法：

1、选择适应的溶剂 。

2、选择快干溶剂或延长干燥时间 。

（五）油墨附着力不良的原因：

1、油墨与底材不适应 。

2、底材表面不干净,有油污或表面处理剂等 。

3、干燥时间不足,油墨没有完全固化 。

4、过多加入助剂或加人助剂不当 。

处理方法：

1、正确选择相适应的油墨 。

2、处理底材表面或更换底材 。

3、延长干燥时间,使油墨能完全固化 。

4、正确添加相关助剂，消泡剂过多也会影响附着力 。