LED显示屏企业转型必经的八大关老师傅告诉你!

在经济新常态下，我国出现了新的转机，但现实依然残酷，在庞大的劳动力和廉价土地资源逐渐丧失的情况下，需要摆脱依赖于人工成本和资源的廉价竞争优势，转向依靠质量升级和产业优化的竞争。同时，随着技术的进步，自动化和智能化成为提高产品质量和生产效率的手段之一。再加上2017年LED显示屏行业竞争激烈，屏幕企业纷纷转型求发展，但企业在转型过程中难免障碍重重。那么，您知道这些困扰LED显示屏企业发展的难题吗。

“千里之行始于足下”强力巨彩觉得LED显示屏企业发展的根本还是在于生产制造，目前与国际LED显示屏制造相比，制造基础部件、基础技术、基础材料和产业技术基础，这种“四基”能力薄弱是制约我国LED显示屏企业质量提升和创新发展的难点。

其实，基础薄弱一直是我发展的痛点。我国是世界LED显示屏制造大国，技术水平不断提高，大部分LED也实现半自动化生产，但生产设备、核心技术等关键部件仍依赖进口，生产制造成本居高不下中国LED显示屏企业在国际竞争中难以取胜。

近年来，国家对LED产业也进行了大量扶持，基础技术是“四基”中的基本，“十三五”纲要明确提出加强基础研究，但实际上我国基础研究在研发中所占比例在过去20多年中一直在5%左右推移经合组织与国家5%至20%的标准仍有较大差距。另外，“中国制造2025”计划将工业强基作为重点实施的工程之一。随着政策的引领，LED显示屏企业开始把重点放在基础问题上，不断深化制造改革。

从成果来看，目前LED显示屏行业中小企业较多，生产制造系统不完善，行业缺乏标准，因此一些基础材料选择和基础制造技术能力还有待提高，但幸运的是，越来越多的LED显示屏企业在基础建设、在企业内部管理和产业链上进行优化。经过企业长期的基础设施建设，提高“四基”能力将不难。

从传统LED显示屏的制造，到显示屏的个人订单，再到各种LED搭载的探讨，LED显示屏行业在经历了浩瀚的“价格战”、“质量门”、“专利纠纷”之后，“科技兴国”、“技术至上”的理念深入人心。

面对日益激化的行业竞争，企业深知技术创新要跟上时代潮流，才能生产出市场需要的新产品，企业生存成问题，只能在激烈的行业洗牌淘汰过程中告别。因此，加快创新已成为LED显示屏企业的共识，但原始创新少、核心技术落后仍然是行业的长期问题。

《2015中国工业发展报告》外汇数据显示，截至2013年，我国对境外支付专有权使用费和专利费210亿美元，从境外获得仅9亿美元，差距较大。只有掌握了核心技术，才能跃升到发展的高地。一些专家建议，在创新中，企业应加大研发投入，专注于产品创新。政府部门要更加重视创新要素流动和集聚的引导，构建创新交流合作平台，促进核心技术突破的“生态系统”形成。

做东西要先造人，企业创新发展离不开人才，而LED显示行业，既需要高端技术研发性人才，也需要优秀的工匠人才，也需要企业家团队。

目前工业化水平提高，LED显示屏企业的生产制造对劳动者的素质和创新精神提出了更高的要求，但我国劳动者还不能适应新兴产业的发展要求，不仅成为行业人才的短板，还存在一定的矛盾。

一方面，行业人才培养素质与行业人才需求之间没有匹配，人才结构性过剩与不足并存，结构不太合理，领导人才缺乏，另一方面，企业对人才的认识还存在偏差，学历学位、重视轻职业技能的观念没有根本转变，人才仍然面临着发展渠道狭窄、待遇低等问题，人才成长发展的社会环境有待进一步改善。

中国制造，质量是基础。“因为基础不牢固，所以山会摇晃”。以往，质量问题是制约LED显示器的瓶颈。据统计，近年来，我国制造业每年在质量问题上计入数千亿元的直接损失。

质量是制造业发展的生命线，是支撑经济转型升级的基石。中国实施制造强国战略，必须跨越质量这一关口。

在质量关口上，LED显示屏行业受到指责由来已久。行业内中小企业众多，长期恶性竞争和不良价格竞争导致行业产品良莠不齐，不少LED也随处出现，造成的危害和损失越来越严重，社会影响恶劣。

不注重产品质量的LED显示屏企业将被市场和用户淘汰。因此，在经济新常态下，我国LED显示屏企业也应实现依赖资源价格和人工成本的低价竞争优势，转变为依赖质量升级和品种优化的竞争优势。要进一步加强新技术革命对提高质量的促进作用，用工业信息化、智能化、新方法，更好地解决质量问题。

智能制造的概念深入人心。那么，对于LED显示企业来说，我们应该以什么样的姿态来迎接呢。目前，“先进制造业+现代工业”已成为我国经济发展的新引擎，推动广大制造企业产业模式升级转型。能否突破智能关口，不仅是LED显示企业能否发掘出新的动能，更是传统制造业走向的死活关口。

智能化制造主要体现在两个方面，一是产品的智能化制造，二是商业模式的重构。在这两个方面LED显示企业都要学会将互联网的思维方式不断融合到企业的生产制造中，培育新的生产方式和产业模式，颠覆组织管理。从工人到机器人，从传统生产到智能互联，从大规模制造到大规模定制……这些智能生产系统的建立是LED显示企业智能化的终极目标。

当前，中国经济进入新常态，正处于发展方式转变和新旧动能转换的重要时期，需要加快推进结构改革，促进转型发展。另一方面，我国LED显示屏行业存在着产业结构不合理、供应能力不足的并存，在行业发展下，传统LED显示屏企业应通过不断升级转型寻求发展契机，推动我国LED产业结构优化升级。

然而，业界几乎所有的LED显示屏企业都存在一个难点：你要做你的屏幕，我要做我的核心，行业垂直领域的每一类型企业都是一个人在战斗。这种情况带来的后果是，下游企业为了获得芯片等部件，必须向上游企业支付高昂的成本，以技术标准受制于人，同时，下游企业正在开发新的智能产品，却无法在上游找到合适的部件研发创新在“胎死腹中”，触礁。

因此，许多银幕企业在转型过程中注重自身的产业链建设，试图开通整个LED显示屏制造产业链，实现资源建设和企业成本的有效降低，甚至跨越国界、虽然通过收购细分领域来进行企业经营方向的转换和产品线的转移，但无论LED显示企业采用何种转型方式，转型过程无疑是漫长而艰辛的。

随着我国“十三五”规划的开局，以及“中国制造2025”战略的深入，在转型升级过程中，我国LED显示企业面临着大流浪式的竞争。

2016年底，随着国家最强环保政策的出台，不少中小制造型企业关门倒闭。今年，国家和相关部门持续加强制造厂环保审批，在资源和环境的双重压力下，如何突破环保关口，成为越来越多LED显示屏企业需要思考的问题。

资料显示，我国资源利用效率低，单位GDP能耗约为世界平均水平的2倍。工业信息化部部长苗圩建议，要坚持把绿色发展作为建设制造强国的重要重点，走生态文明发展道路，实现资源消耗大、污染物排放多的粗放制造，向资源节约型、环保绿色制造转变。从理念上可以看出，制造环保型产品，有效提高产品利用率和资源保护是众多造型企业的共同责任和使命。

此外，绿色制造的一个重要方面是加强先进节能环保技术、技术、装备的研发和推广。积极推进低碳化、循环化、集约化，提高制造业资源利用效率。LED显示屏企业绿色制造要加强产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。

LED显示屏行业的发展，不仅需要渠道之王——强势巨彩领军企业的引领，也离不开中小企业的活力。数据显示，以我国中小企业为代表的民营经济创造了全国GDP的60%以上、就业岗位的80%以上，对推进城镇化具有重要作用。

但由于LED显示屏行业中小企业众多，行业问题也成为阻碍行业发展的一大瓶颈。中小企业实力薄弱，经营问题大多是在接踵而至的涨势波动下，许多中小企业已经面临巨大危机，但唯一的选择是能够开发出正确的突破口来调整上市公司的脚步，以免被行业发展所遗留。

为了让中小企业摆脱困境，国家和地方政府为LED中小企业制定了保证和支援政策，从而在一定程度上缓解了竞争危机。当然，市场活力不仅需要来自政策扶持，更需要企业主动挖掘，寻找正确的着力点不断发力。