小间距LED大屏幕厂商相关工艺技术分析，带走！

随着经济市场的需求和小间距制造商技术的快速进步和成熟，点间距越来越小。现在市场上已经推出了小间距LED显示屏，并广泛应用于视频会议、指挥控制、监控中心广电传媒等领域。

近几年来，小间距LED大屏幕、高清晰度显示屏、高刷新率、无缝拼接、拆装方便灵活、散热系统好、节能环保行业的特点一直是广大用户的首选，然而，说到LED大屏幕之间的小距离具体技术，一般公众很少知道“一个懂一秒钟的人”，缺乏专业知识直接导致了采购中出现盲点。

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从技术角度来看，小间距LED大屏幕制造商的像素间距越小，对LED安装、组装、拼接工艺和结构的要求就越高。

本文将分析小间距LED大屏幕的加工技术，以便用户对微间距有更深入的了解。

P2以上密度的大屏幕通常使用1515、2020和3528的灯，脚的形状采用J或L包装。焊接针从一边到另一边，焊接区域会有反光，油墨效果差，不可避免地需要添加遮罩来提高对比度。如果密度进一步增加，L或J的包装不能满足应用要求，因此必须采用QFN包装。这种工艺的特点是没有横向焊钉，焊接区域没有反射，所以色彩效果很好。此外，全黑集成设计成型，屏幕对比度提高50%，显示质量比以前的显示屏更出色。

LED大屏幕制造商的发展趋势是采用小间距、4层和6层板，印刷电路板采用微孔和埋孔设计，印刷电路图形细线，微孔花窄间距，用于加工方式的机械钻孔技术不能满足要求，激光打孔技术的快速发展将满足微孔加工的需要。

焊膏过多或过少以及印刷偏移直接影响灯具的焊接质量。与制造商沟通后，需要在设计中实施CORRECT PCB PAD设计。屏幕的开口尺寸和正确的印刷参数与印刷的焊膏量直接相关。一般来说，2020RGB设备使用的是电抛光激光钢网的厚度，而1010RGB装置使用的是低于建议的钢网厚度的厚度。厚度和开口尺寸与锡的含量成比例增加。微间距LED焊接的质量与锡膏印刷密切相关，使用具有厚度检测和SPC分析等功能的印刷机将在可靠性方面发挥重要作用。

小间距LED大屏幕上每个RGB组件位置的小偏移将导致屏幕主体显示不均匀，这将要求安装设备的精度更高。

如果回流焊的温度上升过快，会导致润湿不平衡，设备在润湿不均衡过程中会偏移。过多的风循环也会导致设备位移。尽量选择12温区以上的回流焊机、链条速度、温升、循环风等作为严格控制项目，不仅要满足焊接可靠性要求，还要减少或避免设备移位，尽量控制需求范围。通常，2%的像素间距用作控制值。

这个盒子由不同的模块组成。箱体的平整度和模块之间的间隙直接关系到箱体装配的整体效果。铝板加工箱体，铸铝箱体是目前广泛使用的箱体类型，平整度可达10丝。模块之间的拼接间隙通过两个模块最近像素之间的距离来评估。如果两个像素距离太近，线条将变亮；如果两个象素距离太远，线条将变得暗淡。装配前，需要测量和计算模具的接头，然后选择相对厚度的金属板作为夹具，预先插入进行装配。

组装好的盒子只有组装成屏幕主体后才能显示精美的图片和视频。然而，箱体本身的尺寸公差和装配的累积公差对于装配效果是不能忽略的。如果框之间最近设备的像素间距太大或太小，则会显示黑线和亮线。暗线、亮线问题是现在微间距显示不可忽视的，需要解决的问题。一些公司在盒子上贴上3M胶带和微调螺母，以达到最佳效果。

小间距LED大屏幕明暗线均匀，色差是零件差异积累、IC电流差异、电路设计布局差异、装配差异等投诉，一些系统卡公司通过软件校正可以降低明暗线、亮度、颜色不平衡。选用高性能系统卡对微间距LED大屏幕的亮度和色度进行校正，使大屏幕能够达到更好的亮度和色彩均匀性，并达到更好的显示效果。

“与佳源携手，共赢愿景”，满足客户的精确显示、高效节能、稳定可靠，小间距LED大屏幕产品的最终质量是小间距生产的要求，只有实现相关原材料和生产工艺的控制，小间距LED大屏幕制造商可以为用户带来更高端的显示效果。

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