小间距LED大屏幕驱动IC什么特别看第一！

作为一种绿色能源，节能是LED大屏幕的永恒追求，也是衡量驱动IC性能的重要标准。

驱动IC节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，然后将传统的5V电源降低到以下操作；第二是通过优化IC算法和设计来降低驱动IC的工作电压和工作电流。

目前，一些制造商已经推出了具有低转换电压的恒流驱动IC，这可以将LED利用率提高15%以上。使用的电源电压比传统产品低16%，以减少热量，从而大大提高LED大屏幕的能效。

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随着大LED屏幕像素间距的快速减小，每单位面积要安装的组件数量以几何方式增加，这大大增加了模块驱动表面的组件密度。

对于低间距LED，15扫描160*90模块需要180个恒流驱动IC、45行管和2 138。

由于有这么多的设备，PCB的可用布线空间变得非常拥挤，这增加了电路设计的难度。

同时，这样拥挤的组件布置，容易造成焊接不良等问题，也降低了模块的可靠性。

驱动器IC的使用较少，PCB的布线面积较大，以及应用侧的需求迫使驱动器IC走高集成度的技术路线。

目前，主流驱动IC供应商已经推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC，将大规模外围电路集成到驱动IC晶片中，可以降低应用侧PCB电路板设计的复杂度，也可以避免由于各制造商工程师的设计能力或设计差异而导致的问题。

有些LED通过平台方案集成了驱动IC、线路管理和逻辑控制芯片三个组件，也可以达到同样的目的。

在上游制造商技术进步的同时，我们也应该关注LED大屏幕制造商目前的SMT加工技术和控制能力是否满足小型化和多引脚IC的精度要求。

此外，随着户外和LED的逐渐普及，驱动IC的多引脚数、高集成度和小型化以及传统驱动器（如薄型和智能智能智能手机）的Q化将变得必要。

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