LED泡罩发光字注塑成型缺陷及解决方案！

在生产中最常见的缺陷是容易开裂，形成的原因是由于应力变形。主要有残余应力、外部应力和外部环境引起的应力变形。

残余应力引起的裂纹：残余应力主要由以下三种情况引起，即过量填充、脱模和金属嵌件。作为一种因过充造成的断裂，其解决方法主要可以从以下几个方面得到：

1.由于直闸门的压力损失最小，如果裂缝主要产生在直闸门附近，可以考虑使用多点分配闸门、侧闸门和手柄闸门。

2、在保证树脂不分解、不变质的前提下，适当提高树脂的温度可以降低熔融粘度，改善流动性，也可以降低注射压力，以降低应力。

一般来说，模具温度低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模具温度较低，也可以降低应力。

4.注射和保压时间过长也会产生压力。最好适当缩短或依次进行保压开关。

5、应注意非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂和其他结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力的树脂。

第二，外应力引起的裂缝：此处的外应力主要是由于设计不合理和应力集中引起的，特别是在尖角处。

外部环境引起的裂缝：化学药品、水分吸收引起的水降解，以及过度使用回收材料会使物理性能恶化、开裂。脱模推出时，由于脱模斜率小，模具型胶和冲头粗糙，推力过大，产生应力，有时甚至推杆周围出现漂白或开裂现象。可以通过仔细观察骨折的位置来确定原因。气泡轻的话，在注塑成型的同时嵌入金属部件，最容易产生应力，并且在一段时间后容易开裂，危害极大。这主要是由于金属的热膨胀系数和树脂应力之间的差异，并且随着时间的推移，应力超过了逐渐恶化的树脂材料和裂纹的强度。为了防止产生裂纹，根据拇指规则，壁厚为7且嵌入金属外径的通用聚苯乙烯通常不适合添加对尼龙影响最小的嵌件。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，更适合嵌入。此外，LED泡罩发光字在成型前预热金属插件，也有很好的效果。