小间距LED大屏幕厂家相关工艺技术分析，带走！

随着经济市场的需求和小间距制造商技术的快速进步和成熟，点间距越来越小。现在市场上已经推出了小间距LED显示屏，并广泛应用于视频会议、指挥控制、监控中心、广电传媒等领域。

近几年来，小间距LED大屏幕、高清晰度显示、高刷新率、无缝拼接、方便灵活的拆装、良好的散热系统、节能环保行业的特点一直受到广大用户的青睐，然而，更进一步的是，据说，LED大屏幕与混凝土技术之间的距离很小，一般公众很少知道“一个知道一秒钟的人”，专业知识的缺乏直接导致了购买盲点的出现。

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从技术角度来看，小间距LED大屏幕制造商的像素间距越小，对LED安装、组装、拼接工艺和结构的要求就越高。

本文将分析小间距LED大屏幕的工艺技术，让用户对微间距有更深入的了解。

密度大于P2的大屏幕通常使用1515、2020和3528的灯，脚的形状采用J或L包装。焊接引脚并排，会有反射焊接区域，油墨效果差，不可避免地需要添加掩模以提高对比度。如果密度进一步增加，L或J的包装不能满足应用要求，因此必须采用QFN包装。该工艺的特点是无横向焊钉，焊接区域无反射，使色彩效果非常好。此外，全黑集成设计成型，屏幕对比度提高50%，显示质量比以前的显示屏更出色。

LED大屏幕制造商的发展趋势是采用小间距、4层和6层板、印刷电路板采用微孔和埋孔设计、印刷电路图形细线、微孔花窄间距、用于机械钻孔技术的加工方式不能满足要求，激光打孔技术的快速发展将满足微孔加工的需要。

焊膏过多或过少以及印刷胶印直接影响灯的焊接质量。与制造商沟通后，需要在设计中实施正确的PCB焊盘设计。屏幕的开口尺寸和正确的印刷参数与印刷的焊膏量直接相关。通常，2020RGB装置使用电抛光激光钢网的厚度，1010RGB设备使用低于推荐钢网厚度的厚度。厚度和开口尺寸与锡的量成比例地增加。微间距LED焊接的质量与焊膏印刷密切相关，具有厚度检测和SPC分析等功能的印刷机的使用将在可靠性方面发挥重要作用。

小间距LED大屏幕上每个RGB组件位置的小偏移将导致屏幕主体的不均匀显示，这将要求安装设备的更高精度。

如果回流焊的温升太快，将导致润湿不平衡，并且在润湿不平衡过程中装置将被抵消。过多的风循环也可能导致设备位移。尽量选择12温区以上的回流焊机、链速、温升、循环风等作为严格控制项目，不仅要满足焊接可靠性要求，还要减少或避免设备的移位，尽可能控制需求范围。通常，像素间距的2%用作控制值。

盒子由不同的模块组成。箱体的平整度和模块之间的间隙直接关系到箱体组件的整体效果。铝板加工箱、铸铝箱是目前广泛使用的箱式，平面度可达10丝。通过两个模块的最近像素之间的距离来评估模块之间的拼接间隙。如果两个像素距离太近，线条会亮，而如果两个象素距离太远，线条会暗。在装配前，需要测量和计算模具的接头，然后选择相对厚度的金属板作为夹具提前插入进行装配。

组装好的盒子只有在组装成屏幕主体后才能显示精细的图片和视频。然而，箱体本身的尺寸公差和装配的累积公差对于装配效果是不可忽略的。如果框之间最近设备的像素间距太大或太小，将显示暗线和亮线。暗线、亮线问题是目前微间距显示不可忽视的，需要解决的问题。一些公司将3M胶带和微调螺母应用到盒子上，以达到最佳效果。

小间距LED大屏幕明暗线和均匀性、色差是部件差异、IC电流差异、电路设计布局差异、装配差异等投诉的累积，一些系统卡公司通过软件校正可以减少明暗线、亮度、颜色不平衡。选用高性能系统卡对微间距LED大屏幕的亮度和色度进行校正，使大屏幕能够实现更好的亮度和色差均匀性，并实现更好的显示效果。

“与佳源携手，共赢愿景”，为满足客户的精密显示、高效节能、稳定可靠，小间距LED大屏幕产品的最终质量是小间距生产要求，只有实现相关原材料和生产工艺控制，才能实现小间距LED的大屏幕产品质量的最大化，小间距LED大屏幕制造商可以给用户带来更高端的显示效果。

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